Apakah hubungan antara kadar memakai bilah pengikis pisau utiliti dan kekerasan bahan yang dikikis

Dalam aplikasi perindustrian dan profesional Pengikis pisau utiliti , kadar memakai bilah adalah metrik teknikal teras yang secara langsung memberi kesan kepada kecekapan kerja dan kos operasi. Pakaian bilah adalah fenomena tribologi yang kompleks, tetapi ia mempamerkan hubungan fizikal yang jelas dan boleh diukur dengan kekerasan bahan yang dikikis, terutamanya dikuasai oleh mekanisme haus yang kasar.

1. Peranan dominan mekanisme memakai kasar

Apabila bilah kenalan pengikis pisau utiliti dan memohon daya kepada bahan yang dikikis (seperti mortar kering, pelekat keras, lapisan cat yang degil, atau noda pada permukaan seramik), bentuk memakai utama adalah memakai kasar.

Definisi: Pakaian kasar merujuk kepada proses di mana permukaan bilah menghubungkan zarah keras atau permukaan kasar. Zarah-zarah keras bertindak seperti alat pemotongan kecil, membajak mikro-scratches ke dalam bilah, secara beransur-ansur mengeluarkan bahan bilah.

Kritikal nisbah kekerasan: Semasa proses pengikatan, faktor utama yang menentukan kadar haus terletak pada nisbah antara kekerasan bilah (biasanya diukur pada skala Rockwell C (HRC)) dan kekerasan bahan yang berkesan dari bahan yang dikikis.

Apabila kekerasan bahan yang dikikis jauh lebih rendah daripada kekerasan bilah (contohnya, apabila mengikis residu pelekat lembut), kadar haus sangat rendah, dan kehidupan bilah panjang.

Apabila kekerasan bahan yang dikikis mendekati atau melebihi kekerasan bilah (contohnya, apabila mengikis bahan binaan yang mengandungi pengisi keras seperti kuarza), kesan kasar sangat dipertingkatkan, dan kadar haus bilah meningkat secara tidak linear dan eksponen.

2. Struktur mikrostruktur dan rintangan haus

Rintangan haus bahan bilah itu sendiri adalah pertahanan yang melekat terhadap kekerasan bahan yang dikikis.

Fasa karbida: Rintangan haus bilah utiliti gred profesional (seperti keluli karbon tinggi atau keluli alat) tidak semata-mata ditentukan oleh kekerasan matriks. Lebih penting lagi, ia adalah jenis, kuantiti, dan saiz karbida keras dalam keluli. Karbida khas yang dibentuk oleh unsur -unsur seperti vanadium dan tungsten jauh lebih sukar daripada keluli asas, bertindak sebagai kubu mikroskopik untuk mengelakkan zarah -zarah yang kasar daripada menembusi.

Impak: Apabila mengikis bahan -bahan keras, jika bilah tidak mempunyai karbida keras yang mencukupi, kelebihannya akan berubah secara plastik dan membosankan. Sebaliknya, bilah dengan pecahan volum tinggi karbida keras, sementara berpotensi mempunyai kelebihan awal yang lebih kasar, akan mengekalkan geometri canggihnya lebih lama, dengan berkesan mengurangkan haus jangka panjang.

3. Hubungan songsang antara kekerasan dan ketangguhan

Dalam sains bahan bilah, kekerasan dan ketangguhan sering mewakili perdagangan. Hubungan ini secara langsung memberi kesan kepada kesesuaian Blade untuk tugas-tugas mengikis yang tinggi.

Akibat peningkatan kekerasan: Meningkatkan nilai HRC pisau meningkatkan rintangan haus. Walau bagaimanapun, mengejar kekerasan yang berlebihan (mis., HRC ≥62) boleh menjadikan bilah lebih rapuh dan mengurangkan ketangguhannya.

Risiko menggunakan bahan-bahan yang tinggi: Apabila pengikis digunakan untuk menghilangkan bahan-bahan yang tidak berkesudahan, tidak seragam (mis., Permukaan dengan mikrokrek atau zarah keras tertanam), kelebihan pisau tertakluk kepada beban kesan. Dalam keadaan ini, bilah dengan kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhan yang rendah sangat mudah terdedah kepada kerepek atau mikrofon, mod kegagalan yang lebih cepat dan bencana daripada memakai progresif.

Keseimbangan gred profesional: Oleh itu, matlamat reka bentuk bilah pengikis utiliti profesional adalah untuk mencari keseimbangan yang optimum antara kekerasan dan ketangguhan, memastikan bilah itu tahan memakai semasa menyerap kepekatan tekanan yang tidak dapat dielakkan semasa operasi, mencegah kegagalan pramatang.

4. Kesan sinergistik rawatan permukaan dan pakaian kimia

Sebagai tambahan kepada memakai kasar mekanikal, rawatan permukaan dan haus kimia juga secara sinergis mempengaruhi kadar haus bilah dalam persekitaran yang kompleks.

Lapisan geseran rendah: Lapisan seperti PTFE (polytetrafluoroethylene) atau DLC (karbon seperti berlian) dapat mengurangkan pekali geseran antara bilah dan bahan yang dikikis. Walaupun mereka tidak secara langsung meningkatkan kekerasan substrat bilah, mereka dapat mengurangkan haba dan memakai pelekat semasa proses mengikis, secara tidak langsung memperluas kehidupan kelebihan bilah dalam persekitaran yang tinggi, geseran tinggi.

Persekitaran yang menghakis: Apabila bekerja dengan residu pembersihan alkali atau pelekat kimia tertentu, walaupun dengan bahan -bahan yang agak keras, kakisan dapat melemahkan mikrostruktur pinggir bilah, menjadikannya lebih mudah terdedah kepada memakai mekanikal berikutnya dan mempercepatkan kadar haus keseluruhan.